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专业建设
2020机械加工技术人才培养方案
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  宿迁市中等职业学校

  专业人才培养方案

  

  

  

  

  

  学校名称 宿豫中等专业学校

  专业名称 机械加工技术

  专业代码 051200

  专门化方向 车削加工、铣削加工

  

  

  

  

  宿迁市教育局 印制

  一、入学要求与基本学制

  招生对象:初中毕业生或具有同等学历的社会青年

  基本学制:三年全日制;两年半在校,半年在企业

  二、培养目标

  本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美全面发展,具有良好的职业道德和职业素养,掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能,能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作,具备职业生涯发展基础和终身学习能力,能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。

  三、职业(岗位)面向与职业资格

  本专业学生职业范围主要涉及车工、铣工、数控车工、数控铣工,具体从事的就业岗位如下:

  表1 职业(岗位)面向与职业资格表

  序号

  专业方向

  就业岗位

  职业资格证书

  发证机关

  1

  车削加工

  车工

  数控车工

  车工中级(国家职业资格四级)

  数控车工中级(国家职业资格四级)

  宿迁市职业技能鉴定中心

  2

  铣削加工

  铣工

  数控铣工

  铣工中级(国家职业资格四级)

  数控铣工中级(国家职业资格四级)

  宿迁市职业技能鉴定中心

  注:每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同,任选一个工种,获取职业资格证书。

  四、人才规格

  本专业所培养的毕业生应具备以下素质、知识、能力要求:

  (一)素质要求

  (1)具有良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。

  (2)具有健康的身体和心理。

  (3)具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。

  (4)具有良好的人际交往、团队协作能力。

  (5)具有良好的书面表达和口头表达能力。

  (6)具有良好的人文素养和继续学习的能力。

  (7)具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。

  (8)具有借助工具查阅中、英文技术资料的基础能力。

  (二)知识要求

  (1)掌握必备的文化基础知识、一定的体育和卫生保健知识;

  (2)识读图样能力:具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;具有运用计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。

  (3)手动加工能力:具有手工制作和加工零件的能力。

  (4)车床操作和加工能力:具有编制和实施普通车床、数控车床加工工艺的能力;具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有刃磨常用刀具的能力;具有普通车床、数控车床操作和加工的能力;具有产品检测和质量控制的能力。

  (5)铣床操作和加工能力:具有编制和实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力;具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有手工编制数控铣削加工程序的能力;具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。

  (三)通用职业能力要求

  (1)识读图样能力:具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;具有运用计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。

  (2)手动加工能力:具有手工制作和加工零件的能力(初级)。

  (3)车床操作和加工能力(初级):具有编制和实施普通车床、数控车床加工工艺的能力;具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有刃磨常用刀具的能力;具有普通车床、数控车床操作和加工的能力;具有产品检测和质量控制的能力。

  (4)铣床操作和加工能力(初级):具有编制和实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力;具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有手工编制数控铣削加工程序的能力;具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。

  (四)职业岗位能力要求

  (1)车床操作和加工能力(中级):熟练掌握车削加工技术与方法;熟悉零件的加工工艺,能分析、解决机械加工中的常见技术问题;具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。

  (2)铣床操作和加工能力(中级):熟练掌握铣削加工技术与方法;熟悉零件的加工工艺,能分析、解决机械加工中的常见技术问题;具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。

  五、接续学习专业

  高职:机械设计与制造、机械制造与自动化、机械制造工艺与设备、机械制造生产管理。

  本科:机械设计制造及其自动化、机械工程及自动化。

  六、人才培养模式

  根据调研分析形成的职业能力分析报告,不断深化“岗位主导、工程引领”人才培养模式,积极推进教学模式,以岗位为主导,以典型工作任务驱动为主要形式,采用项目教学、案例教学、任务驱动等教学方法,融入模拟和真实的工程项目实施教学。实施以社会、行业、企业、学生与家长等多方共同参与,过程性考核与终结考核、职业资格与能力相结合等多元评价方式,有效监控学生培养质量。以校企共建校内、外实训基地为平台,使校内教学与顶岗实习有效结合,教、学、做相融合、技能与证书相融合、工学交替相融合、实习预就业相融合,使学生的职业岗位能力达到更高的水平,培养具有一定社会竞争力的高素质技能型人才。岗位主导,工程引领”人才培养模式。

  七、毕业要求

  综合评价(社会评价、学校评价、家长评价)学业成绩合格(本专业共计350学分),给予毕业,颁发中级职业学校毕业证;职业技能鉴定相应工种考核合格,颁发相应工种中级工技术等级证。

  八、工作岗位与职业能力

  表2 工作岗位与职业能力表

  职业岗位

  典型工作任务

  职业能力

  普通车床加工

  读图

  制定加工工艺

  零件定位与装夹

  刀具准备

  零件加工

  零件精度检测

  普通车床日常维护

  普通车床故障诊断

  普通车床精度检查

  能读懂中等复杂程度车削类零件图;

  能读懂简单车削类装配图

  能读懂复杂零件的车床加工工艺文件;

  能编制简单车削类零件加工工艺文件

  能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘);(2)进行零件装夹与定位

  能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具;

  能够刃磨常用车削刀具

  能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹的车削加工

  能够正确选择和使用各种量具,掌握各种测量方法,对零件进行正确测量

  能根据说明书完成车床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、液压检查和日常维护等

  能发现普通机床的一般机械故障;

  能发现普通车床的一般电气故障

  能检查普通车床几何精度;

  能检查普通车床动态精度

  数控车床加工

  读图

  制定加工工艺

  零件定位与

  装夹

  刀具准备

  手工编程

  计算机辅助编程

  操作面板

  程序输入与编辑

  对刀

  程序调试与运行

  零件加工

  零件精度检验

  数控车床日常维护

  数控车床故障诊断

  数控车床精度检查

  能读懂中等复杂程度车削类零件图;

  能读懂简单车削类装配图

  能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件;

  能编制简单数控车削类零件加工工艺

  能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘)进行零件装夹与定位

  能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具;

  能够刃磨常用车削刀具

  能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序;

  能编制螺纹加工程序;

  能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

  能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图;

  能利用计算机绘图软件计算节点坐标;

  能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序

  能按照操作规程启动及停止机床;

  能使用数控机床操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)

  能通过各种途径(如手动、RS232、DNC、SF卡等)输入加工程序;

  能通过操作面板编辑加工程序

  能进行对刀并确定相关坐标系;

  能设置刀具参数

  能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切削

  能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成形面、普通螺纹的数控车削加工

  能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度的精度检验

  能根据说明书完成数控车床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、液压、数控系统检查和日常维护等

  能读懂数控系统的报警信息;

  能发现数控机床的一般故障

  能检查数控车床几何精度;

  能检查数控车床动态精度

  普通铣床加工

  读图

  制定加工工艺

  零件定位与装夹

  刀具准备

  零件加工

  零件精度检验

  普通铣床日常维护

  普通铣床故障诊断

  普通铣床精度检查

  能读懂中等复杂程度铣削类零件图;

  能读懂简单铣削类装配图

  能读懂复杂铣削类零件的加工工艺文件;

  会编制中等复杂程度铣削加工工艺文件

  能使用通用夹具(如平口钳、回转分度台)进行零件装夹与定位

  能根据加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具

  会铣削平面和斜面;

  会铣削阶台和沟槽;

  会特形沟槽工件的铣削加工

  能够正确的使用各种量具;

  能正确检验零件精度

  能根据说明书完成铣床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、液压检查和日常维护等

  能发现普通铣床的一般机械故障;

  能发现普通铣床的一般电气故障

  能检查普通铣床几何精度;

  能检查普通铣床动态精度

  数控铣床加工

  手工编程

  计算机辅助编程

  操作面板

  程序输入与编辑

  对刀

  程序调试与运行

  零件加工

  零件精度检验

  数控铣床日常维护

  数控铣床故障诊断

  数控铣床精度检查

  能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序;

  能运用固定循环、子程序编制零件的加工程序

  能使用计算机绘图设计软件绘制简单铣削类零件图;

  能利用计算机绘图软件计算节点坐标;

  能利用CAD/CAM软件完成平面轮廓铣削程序

  能按照操作规程启动及停止机床;

  能使用数控铣床操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)

  能通过各种途径(如手动、RS232、DNC、SF卡等)输入加工程序;

  能通过操作面板编辑加工程序

  能使用刀具预调仪或在机内进行对刀并确定相关坐标系;

  能设置刀具参数

  能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

  能够进行平面、轮廓、曲面、孔、槽加工

  能够选用常用量具检验零件精度

  能根据说明书完成数控铣床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常维护等

  能读懂数控系统的报警信息;

  能检查数控铣床几何精度;

  能检查数控铣床动态精度

  

  表3 职业能力与课程对应表

  序号

  工作岗位

  职业能力

  对接课程

  1

  普通车床加工

  能读懂中等复杂程度车削类零件图;

  能读懂简单车削类装配图

  能读懂复杂零件的车床加工工艺文件;

  能编制简单车削类零件加工工艺文件

  能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘);(2)进行零件装夹与定位

  能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具;

  能够刃磨常用车削刀具

  能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹的车削加工

  能够正确选择和使用各种量具,掌握各种测量方法,对零件进行正确测量

  能根据说明书完成车床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、液压检查和日常维护等

  能发现普通机床的一般机械故障;

  能发现普通车床的一般电气故障

  能检查普通车床几何精度;

  能检查普通车床动态精度

  机械制图、机械基础、金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能

  2

  数控车床加工

  能读懂中等复杂程度车削类零件图;

  能读懂简单车削类装配图

  能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件;

  能编制简单数控车削类零件加工工艺

  能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘)进行零件装夹与定位

  能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具;

  能够刃磨常用车削刀具

  能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序;

  能编制螺纹加工程序;

  能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

  能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图;

  能利用计算机绘图软件计算节点坐标;

  能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序

  能按照操作规程启动及停止机床;

  能使用数控机床操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)

  能通过各种途径(如手动、RS232、DNC、SF卡等)输入加工程序;

  能通过操作面板编辑加工程序

  能进行对刀并确定相关坐标系;

  能设置刀具参数

  能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切削

  能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成形面、普通螺纹的数控车削加工

  能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度的精度检验

  能根据说明书完成数控车床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、液压、数控系统检查和日常维护等

  能读懂数控系统的报警信息;

  能发现数控机床的一般故障

  能检查数控车床几何精度;

  能检查数控车床动态精度

  

  

  

  机械制图、机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程、液压与气动、电工电子技术与技能

  3

  普通铣床加工

  能读懂中等复杂程度铣削类零件图;

  能读懂简单铣削类装配图

  能读懂复杂铣削类零件的加工工艺文件;

  会编制中等复杂程度铣削加工工艺文件

  能使用通用夹具(如平口钳、回转分度台)进行零件装夹与定位

  能根据加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具

  会铣削平面和斜面;

  会铣削阶台和沟槽;

  会特形沟槽工件的铣削加工

  能够正确的使用各种量具;

  能正确检验零件精度

  能根据说明书完成铣床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、液压检查和日常维护等

  能发现普通铣床的一般机械故障;

  能发现普通铣床的一般电气故障

  能检查普通铣床几何精度;

  能检查普通铣床动态精度

  机械制图、机械基础、金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能

  4

  数控铣床加工

  能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序;

  能运用固定循环、子程序编制零件的加工程序

  能使用计算机绘图设计软件绘制简单铣削类零件图;

  能利用计算机绘图软件计算节点坐标;

  能利用CAD/CAM软件完成平面轮廓铣削程序

  能按照操作规程启动及停止机床;

  能使用数控铣床操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)

  能通过各种途径(如手动、RS232、DNC、SF卡等)输入加工程序;

  能通过操作面板编辑加工程序

  能使用刀具预调仪或在机内进行对刀并确定相关坐标系;

  能设置刀具参数

  能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

  能够进行平面、轮廓、曲面、孔、槽加工

  能够选用常用量具检验零件精度

  能根据说明书完成数控铣床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常维护等

  能读懂数控系统的报警信息;

  能检查数控铣床几何精度;

  能检查数控铣床动态精度

  机械制图、机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程、液压与气动、电工电子技术与技能

  

  九、课程体系

  (一)课程结构

  本专业课程设置分为公共基础课程、专业基础课程、职业能力课程和综合实践课程。

   (二)课程设置与要求

  公共基础课包括德育、数学、语文、英语、体育和计算机应用基础。

  专业基础课程包括基础理论课和基本技能课程。

  基本技能课程根据专业特点并结合江苏省学业水平考试技能考试项目,主要有钳工技术实训、机械CAD绘图、普通车床加工、维修电工实训。

  职业能力课程包括车床加工训练与考级、普通铣床加工、数控铣床加工、数控车削编程与加工、铣削加工训练与考级、数控模拟编程与实训、液压气压实训。

  综合实践课程包括实践活动、顶岗实习和情趣特长。

  1.公共基础课

  表4 公共基础课表

  序号

  课程名称

  主要教学内容和要求

  参考学时

  1

  德育

  注重培养学生爱国主义、仁爱精神、进取精神、自律意识和自立精神等在本专业中的应用能力。(备注:第一学期主要学习“职业生涯规划”,第二学期主要学习“职业道德与法律”,第三学期主要学习“经济政治与社会”,第四学期主要学习“哲学与人生”)。

  104

  2

  数学

  注重培养学生基本运算能力、空间想象、数形结合、逻辑思维能力、分析及解决问题能力等在本专业中的应用能力。

  164

  3

  语文

  注重培养学生理解运用语言文字、日常生活和岗位需要的现代文阅读能力、写作及口语交际能力、养成良好的个性及健全的人格等在本专业中的应用能力。

  164

  4

  英语

  注重培养学生阅读简单英文资料、简单英语应用文写作及口语表达等在本专业中的应用能力。(备注:一、二年级主要学习基础英语,三年级主要学习专业英语)。

  164

  5

  体育

  注重培养学生健康人格、体能素质及强健身体等在本专业中的应用能力。

  104

  6

  计算机应用基础

  让学生了解计算机的基本组成;掌握计算机基础知识、基本使用方法;能够正确处理文字信息;能够正确处理数据信息;会排除计算机的简单故障。

  64

  

  2.专业课程

  (1)专业核心课程

  表5 专业核心课程表

  序号

  课程名称

  主要教学内容和要求

  参考学时

  1

  机械制图

  主要教学内容:

  (1)制图国家标准的基本规定;

  (2)常用几何图形画法;

  (3)正投影法和视图;

  (4)点、直线和平面的投影;

  (5)基本体的画法;

  (6)组合体的视图;

  (7)图样的表达方式;

  (8)标准件、常用件及其规定画法;

  (9)零件图;

  (10)装配图;

  要求:

  (1)能执行机械制图国家标准和相关行业标准;

  (2)能运用正投影法的基本原理和作图方法;

  (3)能识读中等复杂程度的零件图;

  (4)能识读简单的装配图;

  (5)能绘制简单的零件图;

  (6)能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图;

  (7)具备一定的空间想象能力和思维能力,养成严谨规范的作图习惯

  108

  2

  机械基础

  主要教学内容:

  (1)机械连接;

  (2)机械传动;

  (3)常用机构;

  (4)支承零部件;

  (5)机械的节能环保与安全防护;

  (6)典型机械的拆装、调试

  要求:

  (1)熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程;

  (2)掌握主要机械零部件结构和应用特点,初步掌握其选用方法;

  (3)能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施;

  (4)了解机械连接的方法、特点,会正确拆装螺纹连接、键连接,能会正确安装、找正联轴器;会正确安装、张紧、调试和维护V带(或链)传动;会正确拆装减速器;

  (6)理解轴系的结构;会正确安装、拆卸轴承;

  (7)能合理选择工、量具,对典型机械进行拆装、调试

  72

  3

  电工电子技术基础 与技能

  主要教学内容:

  (1)认识实训室与安全用电;

  (2)直流电路;

  (3)电容与电感;

  (4)单相正弦交流电路;

  (5)三相正弦交流电路;

  (6)用电技术;

  (7)常用电器;

  (8)三相异步电动机的基本控制;

  (9)常用半导体器件;

  (10)整流及滤波电路;

  (11)放大电路与集成运算放大器;

  (12)数字电子技术基础;

  (13)组合逻辑电路和时序逻辑电路

  要求:

  (1)会观察、分析与解释电的基本现象;

  (2)具备安全用电和规范操作常识;

  (3)了解电路的基本概念、基本定律和定理;

  (4)熟悉常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用;

  (5)会使用电工电子仪器仪表和工具;

  (6)能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图;

  (7)能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修;

  (8)初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力,能合理选用元器件

  156

  4

  机械常识与钳工实训

  主要教学内容:

  (1)机械识图

  (2)常用机械传动

  (3)常用工程材料

  (4)钳工基础训练

  (5)机械拆装技术

  要求:

  (1)了解机械制图国家标准及常用规定;

  (2)了解机械图样的一般表达方法,会识读专业范围内的简单的机械图样;

  (3)了解极限与配合、表面结构与表面粗糙度标注的含义,能识读简单的零件图;

  (4)了解常用工程材料的性能及应用;

  (5)掌握钳工常用工、量、刃具的选择方法,并能正确使用;

  (6)了解钳工的基本工艺分析方法,能按图完成简单零件的钳工制作;

  (7)了解常用机械传动的一般常识,会拆装简单的机械部件,能运用所学的专业基础知识解决一些简单的机械技术问题。

  56

  5

  机械制造工艺

  主要教学内容:

  (1)铸造

  (2)压力加工

  (3)焊接

  (4)金属切削加工基础

  (5)车削、铣削、镗削、插销、磨削、数控机床加工

  (6)机械加工工艺过程

  (7)典型零件的加工

  要求:

  (1)了解机械加工的工艺知识

  (2)了解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围

  (3)掌握零件加工工艺路线制订知识

  (4)掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

  56

  6

  AutoCAD

  主要教学内容:

  (1)基本绘图命令应用

  (2)图形文件操作

  (3)复杂二维绘图训练

  (4)综合应用实例

  要求:

  (1)掌握基本线、圆弧等操作。

  (2)学会文字与表格、尺寸标注、图块使用。

  (3)能进行零件图绘制、装配图绘制、图形输出等。

  (4)阅读分析零件图。

  (5)绘制出符合行业规范的图纸并能在打印机或绘图仪出图

  40

  7

  车工工艺与技能训练

  主要教学内容:

  (1)普通车床的结构;

  (2)零件的车削加工工艺制订;

  (3)常用车刀的刃磨;

  (4)轴类零件车削加工;

  (5)套类零件车削加工;

  (6)盘类零件车削加工;

  (7)普通螺纹的车削加工;

  (8)常用量具选用;

  (9)车床设备维护与保养

  要求:

  (1)熟悉普通车床结构;

  (2)能制定简单零件的车削加工工艺;

  (3)能正确刃磨常用车刀;

  (4)能车削圆柱、圆锥、孔表面等;

  (5)能进行滚花加工及抛光加工;

  (6)能车削螺纹;

  (7)能选用常用量具检测工件;

  (8)能进行普通车床日常维护与保养

  60

  8

  电气控制技术

  主要教学内容:

  (1)电气控制系统的常用器件;

  (2)电气控制线路基本环节及应用线路;

  (3)三相笼形异步电动机控制线路;

  (4)电气控制线路的设计方法和典型生产机械电气控制线路的分析方法;

  (5)PLC的工作原理和组成;

  (6)PLC各种指令、编程方法及应用;

  PLC控制系统设计步骤和方法

  要求:

  (1)掌握常用低压电器的工作原理和用途,能进行正确的选用和使用,并能用图形符号和文字符号表示它们;

  (2)熟练掌握电气控制线路基本环节;

  (3)能阅读和分析电气控制线路;

  (4)能应用标准的图形符号和文字符号绘制电气控制线路;

  (5)掌握三相笼形异步电动机控制线路;

  (6)了解电气控制线路的设计方法和典型生产机械电气控制线路的分析方法;

  掌握可编程控制器(PLC)的工作原路、硬件构成及梯形图编程语言。

  60

  9

  CAXA制造工程师

  主要教学内容:

  (1)CAXA制造工程师基础;

  (2)系统设置;

  (3)曲线曲面图形的绘制与编辑;(4)实体特征的生成、生成加工轨迹等。

  要求:

  (1)使学生掌握CAXA制造工程师的实体造型及辅助制造功能;

  (2)使学生具备独立运用 cad 软件完成较复杂零件的三维实体造型的能力以及中等难度零件的自动编程能力,为以后的工作和学习打下坚实的基础为以后从事现代机械制造奠定基础。

  40

  10

  极限配合与技术测量

  主要教学内容:

  (1)极限与配合

  (2)技术测量的基本知识及常用计量器具

  (3)形状和位置公差

  (4)表面粗糙度

  (5)螺纹结合的公差与检测等

  要求:

  (1)掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义;

  (2)基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定,具有初步选用公差与配合的能力;

  (3)掌握测量技术的基本知识,会选用和使用测量器具,具有对典型几何量实施检测的能力

  40

  11

  液压与气压传动

  主要教学内容:

  (1)液压和气压传动系统的组成及工作过程;

  (2)液压元件的认识、选用和安装;

  (3)液压回路的安装与调试;

  (4)液、电控制系统的安装与调试;

  (5)气动元件的认识、选用和安装;

  (6)气动回路的安装与调试;

  (7)气、电控制系统的安装与调试

  要求:

  (1)能进行文明生产和安全操作;

  (2)掌握液压与气动基本元件的作用、职能符号,了解其结构、工作原理,能正确识别、安装液压与气动基本元件;

  (3)熟悉液压和气动基本回路的组成、作用,掌握阅读和分析液压与气动系统图的方法,会分析液压与气动系统的控制功能;

  (4)能根据液压与气动系统图,完成系统的安装、调试和简单故障排除;

  (5)会识读液压和气动系统的简单控制电路,并能按要求正确完成控制电路的接线;

  (6)掌握电、液、气联合调试、检测的基础知识与技能,能对典型的机电设备实施联调

  40

  12

  钳工技能实训

  主要教学内容:

  (1)钳工入门;

  (2)常用量具;

  (3)划线;

  (4)锯削;

  (5)锉削;

  (6)孔加工;

  (7)攻螺纹

  要求:

  能使用钳工常用的工、量具,能根据零件图,运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件,达到钳工初级工的水平;

  145

  13

  机械CAD绘图

  主要教学内容:

  (1)基本绘图命令应用

  (2)图形文件操作

  (3)复杂二维绘图训练

  (4)综合应用实例

  要求:

  (1)掌握基本线、圆弧等操作。

  (2)学会文字与表格、尺寸标注、图块使用。

  (3)能进行零件图绘制、装配图绘制、图形输出等。

  (4)阅读分析零件图。

  (5)绘制出符合行业规范的图纸并能在打印机或绘图仪出图

  116

  14

  普通车床加工

  主要教学内容:

  (1)车工操作规程;

  (2)车床的操作;

  (3)车刀的刃磨与安装;

  (4)车削加工基本操作;

  (5)综合训练

  要求:

  (1)会正确装夹工件;

  (2)会车削外圆、端面、台阶轴,会切槽和切断;

  (3)会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥;

  (4)会车削螺距P≤2 mm的普通外螺纹;

  (5)会检测零件;

  (6)能制定简单零件的车削加工工艺,正确选择切削参数;

  (7)能在规定时间内完成典型零件的车削加工,达到技术要求

  58

  15

  维修电工实训

  主要教学内容:

  (1)认识安全用电;

  (2)认识与使用工具和仪表;

  (3)电工基本操作技能;

  (4)室内电气线路操作技能;

  (5)认识和使用常见低压电器;

  认识和使用三相异步电动机;

  要求:

  (1)能正确处理触电和电气火灾等电气意外;(2)能正确使用常用电工工具和仪表,识别常用电工材料;

  (3)能正确连接导线,安装和检修室内电气线路;

  (4)能正确使用、安装和检测常用低压电器和三相异步电机;

  (5)学会发现问题、探究问题和解决问题的方法,会应用维修电工专业知识解决生产、生活中的实际问题。

  58

  

  (2)专业方向课程

  表6 专业方向课程表

  序号

  课程名称

  主要教学内容和要求

  参考学时

  1

  车削加工训练与考级

  主要教学内容:

  车工或数控车四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容

  要求:

  具备车工或数控车中级工水平

  58

  2

  普通铣床加工

  主要教学内容:

  (1)普通铣床的结构;

  (2)铣削类零件加工工艺制订;

  (3)平面与连接面铣削加工;

  (4)台阶、倾斜面、沟槽和键槽的铣削加工;

  (5)分度头、回转工作台和立铣头的使用;

  (6)常用量具选用;

  (7)铣床设备维护与保养

  要求:

  (1)熟悉普通铣床结构;

  (2)能制定简单零件的铣削加工工艺;

  (3)能铣削平面与连接面;

  (4)能铣削阶台、直角沟槽、键槽、特形沟槽;

  (5)能铣角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线;

  (6)能选用常用量具检测工件;

  (7)能进行普通铣床日常维护与保养

  58

  3

  数控铣床加工

  主要教学内容:

  (1)数控铣床(加工中心)结构、种类、加工特点;

  (2)数控铣床(加工中心)基本操作;

  (3)平面加工;

  (4)内、外轮廓加工;

  (5)槽加工与型腔加工;

  (6)钻孔、扩孔、铣孔、镗孔、铰孔及攻螺纹;

  (7)数控铣床(加工中心)仿真加工;

  (8)数控铣床维护与保养

  要求:
‎(1)熟悉数控铣床(加工中心)结构、种类;

  (2)能熟练操作数控铣床(加工中心);

  (3)能编制简单零件的数控铣削(加工中心)加工工艺;

  (4)能用直线插补、圆弧插补指令编写内、外轮廓加工、槽加工、型腔加工、孔加工等数控程序;

  (5)能用循环指令编写钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工程序;

  (6)能加工内外轮廓、槽、型腔等表面;

  (7)能进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工;

  (8)能进行镗孔、铰孔;

  (9)能读懂数控系统的常见报警信息,发现数控车床的一般故障;

  (10)能进行数控铣床(加工中心)日常维护与保养

  24

  4

  数控车削编程与加工

  主要教学内容:

  (1)数控车床结构、种类、加工特点;

  (2)数控车床基本操作;

  (3)轴类零件加工;

  (3)套类零件加工;

  (4)盘类零件加工;

  (5)槽加工;

  (6)螺纹加工;

  (7)数控车床仿真加工与NC加工;

  (8)数控车床维护与保养

  要求:

  (1)熟悉数控车床结构、种类;

  (2)能熟练操作数控车床;

  (3)能编制简单零件的数控车削加工工艺;

  (4)能用直线插补、圆弧插补指令编写轴类零件、套类零件、盘类零件加工程序;

  (5)能用循环指令编写简单轴套类零件加工程序;

  (6)能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编写内、外螺纹加工程序;

  (7)能加工轴类、套类、盘类零件;

  (8)能加工内、外普通螺纹;

  (9)能读懂数控系统的常见报警信息,发现数控车床的一般故障;

  (3)能进行数控车床日常维护与保养

  40

  5

  铣削加工训练与考级

  主要教学内容:

  铣工或数控铣四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容

  要求:

  具备铣工或数控铣中级工水平

  87

  6

  数控模拟编程实训

  主要教学内容:

  (1)认识数控机床,数控系统的工作原理,数控机床的坐标及编程规则;

  (2)数控车仿真软件的操作;

  (3)简单轴类零件加工工艺分析、编程及加工;

  (4)圆弧面零件的编程与加工;

  (5)螺纹的编程与加工;

  (6)套类零件的编程与加工;

  (7)数控铣仿真软件的操作;

  (8)数控铣削加工工艺分析;

  (9)直槽、圆弧槽的编程与加工;

  (10)内外轮廓的编程与加工;

  孔系的编程与加工。

  要求:
‎(1)能够设计数控工艺方案,编制工序卡、刀具卡等工艺文件;

  (2)能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数、切削参数、切削用量;

  (3)能够熟练应用数控编程指令编写中等复杂程度零件的数控加工程序;

  (4)能够熟练应用数控仿真软件校验数控加工程序;

  培养学生搜集资料、整理资料及合理利用资料及自主学习的能力。

  58

  7

  液压气压实训

  主要教学内容:

  (1)多级调压回路;

  (2)多缸顺序动作回路;

  (3)差动回路;

  (4)调速阀串联的速度控制回路;

  (5)单双作用气缸的换向回路;

  (6)速度换接回路和互锁回路;

  (7)双缸顺序动作回路;

  (8)三缸联动回路;

  (9)液压元件的PLC控制实验;

  气压控制元件的PLC控制实验;

  要求:

  (1)通过元件的拆装实训,使学生对学过的主要元件外观、内部结构等获得感性认识,从而加深对其工作原理的理解;

  学生在教师的指导下,独立完成对研究对象(某一理论、元件、系统等)的实训操作,启发与引导学生自己设计实训方案。

  58

  3.素质拓展课程

  (1)文化素质拓展课

  表7 文化素质拓展课表

  序号

  课程名称

  主要教学内容和要求

  参考

  学时

  1

  体育类(球类、太极拳)

  基本技术

  基本战术

  教学比赛

  身体素质

  24式太极拳

  (1)依据教学大纲,选定合适教材,并仔细钻研教材,了解学生的具体实际情况和场地设施、器材情况,确定重点教学内容、一般教学内容,合理分配各教学内容的教学时数。

  (2)通过教学使学生较好的掌握本项目重点内容中的理论知识和基本技战术。

  (3)注重对学生基本能力的培养——基本知识表达能力、运用基本技术进行终身体育锻炼能力、体育竞赛欣赏能力。

  (4)注重对学生终身体育意识、创新意识、良好意志品质、组织纪律性和团结协作精神的培养。

  24

  2

  国学文化

  生命篇

  感恩篇

  乡情篇

  立志篇

  礼仪篇

  仁爱篇

  技艺篇

  诚信篇

  规则篇

  责任篇

  敬业篇

  24

  3

  工匠精神

  一讲 工匠之道 继往开来薪火传

   一、工匠渊源  

   二、工匠价值  

   三、大国工匠  

  第二讲 执着专注 一生只做一件事

   一、锲而不舍  

   二、专心致志  

   三、淡泊宁静  

  第三讲 精益求精 要做就要做最好

   一、严谨求实  

   二、一丝不苟  

   三、追求极致  

  第四讲 创新进取 愿乘长风破浪行

   一、艺无止境  

   二、推陈出新  

   三、勇攀高峰  

  第五讲 匠心筑梦 家国情怀铸人生

   一、内化于心  

   二、外化于行  

   三、技能报国  

  24

  4

  应用文写作

  应用写作是一门针对性、实用性很强的基础课程。通过学习,使学生系统、熟练地掌握应用文写作的基础理论、基础知识和基本技能,获得较强的应用文写作能力,以适应将来工作的需要,服务于经济建设。

  学习应用文体的写作,必须研究应用写作的特点和规律;研究应用写作的聚材途径、运思方式和表达技巧;研究多种应用文体之间写作上的同异关联;以及写作训练由易而难,由熟而生的程序过程等。

  应用文是一种有特定写法和特定适用范围的文体。它种类多,渊源长,用途广。与人们实际工作生活联系最直接、最紧密、最广泛。对学生来说,主要进行各种应用文体的能力训练,操作性很强。

  24

  5

  书法绘画

  本课程以中、西方美术史和书法艺术发展概况为线索来欣赏、评析美术发展史上的经典美术作品以及这些艺术家么们的生平与追求。它可以陶冶学生的艺术、道德情操,提高艺术欣赏水平和修养能力,激发学生高尚、健康的人文精神。初步了解世界优秀艺术文化遗产。

  美术是一种文化,是各种造型艺术的概括。从文化的角度看,洞悉造型艺术的奥妙,加强鉴赏的能力,不仅可以开阔视野,并且能够从它的形象中分辨真善美与假恶丑,是提高文化素质的重要组成部分。开设本课程的目的,就是让学生系统的了解艺术的文化内涵,艺术的功能与作用,美术的分类与艺术语言,美术作品的内容与形式,美术的风格与流派等等有关的知识,使学生对造型艺术不仅仅停留在欣赏的层面上,而是要有心得、有感悟,能够识别,从而达到鉴赏的高度。

  24

  6

  普通话

  基本概念:普通话、方言、语音性质、音节、音素、声母、韵母、声调、轻声、变调、儿化、朗读、说话等。

  基本知识:与以上基本概念相关的知识点,特别是声母、韵母等的正确的发音方法和发音部位的教授。

  基本技能:熟练的掌握不同音节的发音方法,正确区分普通话和方言发音部位的不同。

  24

  (2)专业素质拓展课

  表8 专业素质拓展课表

  序号

  课程名称

  主要教学内容和要求

  参考学时

  1

  创新创业培训

  创新创业教育是以培养具有创业基本素质和开创型个性的人才为目标,不仅仅是以培育在校学生的创业意识、创新精神、创新创业能力为主的教育,而是要面向全社会,针对那些打算创业、已经创业、成功创业的创业群体,分阶段分层次的进行创新思维培养和创业能力锻炼的教育。创新创业教育本质上是一种实用教育。

  16

  2

  职场礼仪

  课程的基本任务是满足学生社会交往的需求,系统传授礼仪和知识,使学生树立职业礼仪意识,以提高学生的交际能力和就业竞争力,全面提升学生的人文素质。

  16

  4

  机电产品营销

  课程的教学,作为机械类专业的考查课,旨在培养具有工科背景的复合型营销人才,适应社会需求.本文针对实际教学过程进行思考,查找和分析问题,提出建议和对策,以便更合理,科学地进行课程设计,更有效的教学,确保学生学以致用.

  16

  

  

  十、教学实施安排

  (一)教学时间(周数)分配表

  依据江苏省机械加工技术专业指导方案,结合本专业实际情况,按照 人才培养模式要求,将教学活动按周教学周分配如下表:

  表9 教学时间(周数)分配表

   教学环节

  

  学年学期

  非集中

  教学

  入学

  (毕业)

  教育/军训

  集中

  教学

  顶岗

  实习

  就业

  指导

  考试

  法定

  节假日

  寒暑

  假期

  合计

  一

  1

  0

  2

  16

  0

  0

  1

  1

  

  20

  2

  0

  0

  18

  0

  0

  1

  1

  

  20

  二

  3

  0

  0

  18

  0

  0

  1

  1

  

  20

  4

  0

  0

  18

  0

  0

  1

  1

  

  20

  三

  5

  0

  2

  16

  0

  2

  1

  1

  

  20

  6

  0

  0

  0

  20

  0

  1

  1

  

  20

  合 计

  0

  4

  86

  20

  2

  6

  6

  

  

  

  (二)教学进程安排表

  表10 教学进程安排表

  类别

  序号

  课程代码

  课程名称

  学分与学时

  周课时及教学周安排

  评价方式

  学分

  学时

  理论学时

  实践学时

  一

  二

  三

  考试
‎(√)

  考查
‎(√)

  1

  2

  3

  4

  5

  6

  

  

  

  

  

  

  公共基础课程

  1

  

  德育

  16

  104

  104

  

  2

  2

  2

  2

  

  

  

  √

  2

  100A006-100A010

  语文

  20

  164

  164

  

  3

  3

  3

  3

  2

  

  √

  

  3

  100A011-100A015

  数学

  20

  164

  164

  

  3

  3

  3

  3

  2

  

  √

  

  4

  100A016-100A020

  英语/专业英语

  20

  164

  164

  

  3

  3

  3

  3

  2

  

  √

  

  5

  100A021-100A022

  体育

  16

  104

  104

  

  2

  2

  2

  2

  

  

  

  √

  6

  100A023-100A027

  计算机应用基础

  8

  64

  64

  

  2

  2

  

  

  

  

  √

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  专业技能课程

  专业核心课程

  7

  

  机械制图

  12

  108

  108

  

  6

  

  

  

  

  

  √

  

  8

  

  机械基础

  10

  72

  72

  

  4

  

  

  

  

  

  √

  

  9

  

  电工电子技术基础与技能

  12

  156

  156

  

  4

  6

  

  

  

  

  √

  

  10

  

  机械常识与钳工实训

  10

  56

  56

  

  

  4

  

  

  

  

  √

  

  11

  

  机械制造工艺

  10

  56

  56

  

  

  4

  

  

  

  

  √

  

  12

  

  AUTOCAD

  10

  40

  40

  

  

  

  4

  

  

  

  √

  

  13

  

  车工工艺与技能训练

  12

  60

  60

  

  

  

  6

  

  

  

  √

  

  14

  

  电气控制技术

  8

  60

  60

  

  

  

  6

  

  

  

  √

  

  15

  

  CAXA制造工程师

  8

  40

  40

  

  

  

  

  4

  

  

  √

  

  16

  

  极限配合与技术测量

  8

  40

  40

  

  

  

  

  4

  

  

  √

  

  17

  

  液压与气压传动

  8

  40

  40

  

  

  

  

  4

  

  

  √

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  专业方向课程

  

  18

  

  钳工技术实训

  12

  145

  

  145

  

  2W

  

  

  3W

  

  √

  

  19

  

  机械CAD制图

  12

  116

  

  116

  

  

  2W

  

  3W

  

  √

  

  20

  

  普通车床加工

  12

  58

  

  58

  

  

  2W

  

  

  

  

  √

  21

  

  维修电工实训

  6

  58

  

  58

  

  2W

  

  

  

  

  

  √

  

  22

  

  车削加工训练与考级

  8

  58

  

  58

  

  

  2W

  

  

  

  √

  

  23

  

  普通铣床加工

  8

  58

  

  58

  

  

  

  2W

  

  

  √

  

  24

  

  数控铣床加工

  8

  24

  

  24

  

  

  

  

  6

  

  √

  

  25

  

  数控车削编程与加工

  8

  40

  

  40

  

  

  

  4

  

  

  √

  

  26

  

  铣削加工训练与考级

  4

  87

  

  87

  

  

  

  

  3W

  

  √

  

  27

  

  数控模拟编程实训

  6

  58

  

  58

  

  

  

  2W

  

  

  

  √

  28

  

  液压气压实训

  8

  58

  

  58

  

  

  

  2W

  

  

  

  √

  顶岗实习

  15

  522

  

  522

  

  

  

  

  

  18W

  

  

  小 计

  315

  2774

  1492

  1280

  

  

  

  

  

  

  

  

  文化素质拓展课程

  29

  

  体育类(球类、太极拳)

  1

  24

  

  24

  2

  

  

  

  

  

  

  √

  30

  

  国学文化

  1

  24

  

  24

  

  2

  

  

  

  

  

  √

  31

  

  工匠精神

  1

  24

  

  24

  

  

  2

  

  

  

  

  √

  32

  

  应用文写作

  1

  24

  

  24

  

  

  

  2

  

  

  

  √

  33

  

  书法绘画

  1

  24

  

  24

  

  

  

  

  2

  

  

  √

  34

  

  普通话

  1

  24

  

  24

  

  

  

  

  2

  

  

  √

  专业素质拓展课程

  35

  

  创新创业培训

  2

  16

  

  16

  

  

  

  4

  

  

  

  √

  36

  

  职场礼仪

  2

  16

  

  16

  

  

  

  4

  

  

  

  √

  37

  

  企业安全知识培训

  3

  20

  

  20

  

  

  

  5

  

  

  

  √

  38

  

  机电产品营销

  2

  16

  

  16

  

  

  

  4

  

  

  

  √

  39

  

  工学交替

  10

  290

  

  290

  

  2W

  2W

  6W

  

  

  

  √

  其他类教育活动

  40

  100F040

  入学与军训(校纪校规教育)

  4

  

  

  

  2W

  

  

  

  

  

  

  √

  41

  

  德育实践

  6

  

  

  

  

  1W

  

  1W

  

  

  

  √

  小 计

  35

  502

  

  502

  

  

  

  

  

  

  

  

  合 计

  350

  3276

  1492

  1782

  

  

  

  

  

  

  

  

  

   (三)教学基本要求

  1.公共基础课

  (1)教师必须执行教学计划,按课表上课,遵守上课时间,尊重全体学生。善于处理师生关系、教与学的关系。

  (2)认真组织教学,坚持全过程调动学生学习的积极性,特别重视非智力因素的作用,做到教书育人。

  (3)贯彻教学原则,科学性与思想性统一,理实一体。正确处理知识和能力、教书和育人的关系。

  (4)教师在正确传授知识的过程中,应渗透爱国主义教育,辩证唯物主义教育,社会主义民主和法制教育,培养学生的劳动观念、良好的道德修养、行为习惯和良好的品质。应重视现代教育技术与课程的整合。要更新教学观念,改进教学方法,充分发挥计算机、互联网等现代教育技术的优势,合理应用多种媒体组合,为学生提供丰富多样的学习资源和有益自学的教学环境。在教学过程中,提倡恰当利用数字化教学资源,作为辅助教学的手段。

  (5)教师应了解学生学习水平与心理特点,关注他们的学习困难,重视他们的学习需求,努力营造民主、和谐的学习氛围。加强教学内容与社会生活、职业生活以及专业课程的联系,创设与职业工作相近的情境,帮助他们在生活和工作中的作用。激发他们参与教学活动的兴趣与热情,使他们在参与中掌握学习方法,获得成就感和自信心。

  2.专业技能课

  (1)根据专业课程改革采取以职业实践为主线来组织实践课程内容,创新教学模式改革,广泛采取理论与实践的一体化、教室与实训室的一体化。教学内容采用企业的真实项目,实现以“一体化、开放式”、“任务驱动、工程引导”教学模式,教学过程中体现“做中学、做中教”,学生通过完成工作任务的行动,来获得计算机网络技术专业的相关知识和技能,同时获得职业岗位能力,提高人才的培养质量。

  (2)在教学过程中,教师要依据行动为导向的教学方法,在课程教学过程中,重点倡导“要我学”改为“我要学”的学习理念,突出“以学生为中心”,加强创设真实的企业情境,通过真实的企业项目融入教学过程中,坚持以“学生为主体,教师为主导”,做-教-学为一体。强调探究性学习、互动学习、协作学习等学习策略,充分运用行动导向教学法,采用任务驱动教学法、项目教学法、小组协作学习、角色扮演教学法、案例教学法、引导文教学法、头脑风暴法、卡片展示法、模拟教学法、自主学习等多种教学方法,践行“做中学”,教学过程突出“以学生为中心”,从而促进学生职业能力的培养,有效地培养学生分析问题、解决问题的能力及可持续发展的能力。

  (四)教学管理

  教学管理要更新观念,改变传统的教学管理方式。教学管理要有一定的规范性和灵活性,合理调配教师、实训室和实训场地等教学资源,为课程的实施创造条件;要加强对教学过程的质量监控,改革教学评价的标准和方法,促进教师教学能力的提升,保证教学质量。

  十一、教学评价

  专业要积极推进课程教学评价体系改革,突出能力考核评价方式,建立由形式多样化的课程考核形式组成的评价体系,积极吸纳行业企业和社会参与学生的考核评价,通过多样式的考核方式,实现对学生专业技能及岗位技能的综合素质评价,激发学生自主性学习,鼓励学生的个性发展以及培养其创新意识和创造能力,更有利于培养学生的职业能力。

  所有课程在教学过程中或完成教学目标时进行知识和技能考核,合格者取得该课程的学分。

  评价体系包括:笔试、实践技能考核、项目实施技能考核、岗位绩效考核、职业资格技能鉴定(或厂商认证)、技能竞赛等多种方式。每门课程评价根据课程的不同特点,采取其中一种或多种考核方式相结合的形式进行。

  1.笔试:适用于理论性比较强的课程。考核成绩采取百分制,该门课程不合格,不能取得相应学分,由专业教师组织考核。

  2.实践技能考核:适用于实践性比较强的专业课程。技能考核应根据应职岗位技能要求,确定其相应的主要技能考核项目,由专兼职教师共同组织考核。

  3.项目实施技能考核:综合项目实训课程主要是通过项目开展的,课程考核旨在评价学生综合专业技能掌握的情况及工作态度及团队合作能力,因而通常采取项目实施过程考核与实践技能考核相结合进行综合评价,由专兼职教师共同组织考核。

  4.岗位绩效考核:在企业中开设的课程,如顶岗实习等,由企业与学校进行共同考核,企业考核主要以企业对学生的岗位工作执行情况进行绩效考核。

  5.职业资格技能鉴定:本专业还引入了职业资格鉴定来评价学生的职业能力,学生参加职业资格认证考核,获得的认证作为学生评价标准。目前本专业的职业资格鉴定主要有:车工(四级)、数控车操作员(中级)、铣工(中级)、数控铣工(中级)。

  6.技能竞赛:积极参加国家、省、市各有关部门及学校组织的各项专业技能竞赛,根据竞赛所取得的成绩作为学生评价标准,并计入相对应课程考核评价体系。

  十二、教学资源

  (一)课程资源(教材)

  1.教材的选用及编写原则

  教材质量关系到教学质量,因此要确保教材的先进性与实用性及科学性。优先使用国家级及部颁教材,同时更要激励校本教材的开发与试用,尤其是一体化教材的开发,两本开发完成的校本教材,加紧试用与修订并加快推广。

  序号

  课程类别

  课程名称

  教材名称

  出版社

  1

  公共基础课

  徳育

  徳育

  江苏教育出版社

  1

  数学

  数学

  江苏教育出版社

  2

  语文

  语文

  江苏教育出版社

  3

  英语

  英语

  江苏教育出版社

  4

  计算机应用基础

  计算机应用基础

  江苏教育出版社

  5

  专业基础课

  职业能力课程

  机械制图

  机械制图(第六版)

  中国劳动社会保障出版社

  6

  机械基础

  机械基础(第六版)

  中国劳动社会保障出版社

  7

  电工电子技术基础与技能

  电工电子技术基础与技能

  高等教育出版社

  8

  机械制造工艺

  机械制造工艺

  中国劳动社会保障出版社

  9

  CAXA制造工程师

  CAXA制造工程师

  航空工业出版社

  10

  电气控制技术

  电气控制技术

  航空工业出版社

  11

  车工工艺与技能训练

  车工工艺与技能训练

  校企共建课程

  12

  液压与气动传动

  液压与气动传动

  高等教育出版社

  13

  AutoCAD

  AutoCAD

  航空工业出版社

  14

  极限配合与技术测量

  极限配合与技术测量(第3版)

  高等教育出版社

  15

  铣削加工训练与考级

  铣削加工训练与考级

  国防工业出版社

  16

  钳工技术实训

  钳工工艺与技能训练

  江苏教育出版社

  17

  综合实践课程

  创业创新培训

  创业创新培训

  上海交大

  18

  职场礼仪

  职称礼仪

  上海交大

  19

  国学文化

  国学文化

  校本

  20

  应用文写作

  应用文写作

  校本

  

  2.课程资源的开发及使用

  充分利用数字化校园平台,为数字化教学、数字化学习、数字化教学管理、数字化教学及学习评价提供服务。为此需要强化校园网网络功能、丰富数字化资源,如:教学多媒体课件或视频、学习及练习单元课件、实验及实训仿真软件、学生评教系统、课业评价系统等加快建设与完善,将会极大推进教学现代化与教学质量的提高。

  (二)实训设备与主要功能

  表11 实训设备与主要功能表

  实训室名称

  主要设备名称

  数量(台/套)

  主要功能

  钳工实训室

  台虎钳;工作台;钳工工具和通用量具、常用刀具

  36

  主要面向 机械制造及其自动化、数控技术、焊接技术等专业学生的实训。

  台式钻床及平口钳

  8

  摇臂钻床

  2

  砂轮机

  4

  平板、方箱

  10

  机械加工实训室

  车床

  36

  用于机械技术加工、数控技术学生专业技能实训与中级考证实训

  铣床

  6

  牛头刨床

  1

  平面磨床

  1

  数控车床

  4

  数控铣床

  2

  机械拆装实训

  机械零部件实物(螺纹联接、键联接,轴承,传动机构,联轴器等)

  5

  通过演示典型机构的基本类型、结构形态,实际测量操作,培养学生的理论联系实际的能力,掌握常用机构、机械零件和机械传动的基本知识、基本理论和基本技能,初步具有分析、设计、运用和维护机械传动装置的能力,为今后解决生产实际问题及学习新的科学技术打下坚实的专业基础,通过学习不断提高学生分析问题、解决问题的能力;注重知识积累,不断加强交流沟通和团队协作能力。

  机械机构演示装置

  1

  扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具

  7

  旧机械设备

  7

  机械测绘实训

  减速机(或其他机电产品)实物或模型

  6

  机械制图测绘实训室是学生并进行《机械制图》理论学习和实践的场所。在机械制图测绘实训室可以对学生进行以设计、测量、手工绘图为一体的工程设计绘图能力的综合训练。机械制图测绘技能实训是学生对课堂所学的制图基本理论知识及基本制图技能加以综合应用的一个重要环节,通过对机器或部件的测绘,培养了学生的组织管理能力、查阅资料能力、动手能力、测绘能力,提高了手工绘图能力。

  机械拆装工具

  6

  计算机及CAD软件

  36

  激光打印机

  1

  液压系统装调实训

  液压综合实训台

  6

  本实训室可以为各类电气控制类技能大赛提供训练支持。 可承担课程: 《液气压系统安装与调试》、《电气液部件与组件的安装与调试》

  液压元件

  6

  电气元件

  6

  PLC

  6

  计算机

  6

  工具

  6

  气动系统装调实训

  气动综合实训台

  6

  本实训室可以为各类电气控制类技能大赛提供训练支持。 承担课程: 《液气压系统安装与调试》、《电气液部件与组件的安装与调试》

  气动元件

  6

  电气元件

  6

  PLC

  6

  计算机

  6

  工具

  6

  电工技术实训

  触电急救模拟人

  5

  是学生 进行电路安装的技能训练场所

  万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等

  35

  压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器

  35

  自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等

  35

  电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件

  35

  模拟机床电气排故实训装置

  8

  电子技术实训

  电子产品装配生产线

  1

  面向应用电子技术专业,可承担“模拟电子技术”、“数字电子技术”两门专业课的实践教学任务。

  电子实训台,电烙铁、架

  35

  直流稳压电源、示波器、信号发生器等

  20

  常用电子仪表

  20

  电子装配工具套件

  35

  十三、师资

  (一)师生比

  在校学生规模198人,专任教师17人,兼职教师 7人,预计招生情况84人,方案执行时,师生比预计达到1:12。

  (二)师资结构

  专业带头人2人,骨干教师4人,双师教师20人,兼职教师7人。高级职称14人,占比58.3%,中高级职称20人,占比88.3%,研究生13人,占比54.2%,双师型教师20人,占比83.3%。

  表12 本专业现在教师基本情况表

  教师类型

  职称结构

  学历结构

  技能证书

  合计

  职称

  数量

  层次

  数量

  层次

  数量

  数量

  比例

  专业带头人

  高级

  2

  研究生

  2

  技师

  2

  2

  8.3%

  中级

  0

  本科

  2

  高级工

  0

  骨干教师

  高级

  3

  研究生

  2

  技师

  2

  4

  16.7%

  中级

  1

  本科

  2

  高级工

  2

  双师型教师

  高级

  14

  研究生

  13

  技师

  14

  20

  83.3%

  中级

  4

  本科

  7

  高级工

  6

  初级

  2

  专科

  0

  中级工

  0

  兼职教师

  高级

  4

  研究生

  2

  技师

  6

  7

  29.2%

  中级

  3

  本科

  5

  高级工

  1

  初级

  0

  专科

  0

  中级工

  0

  备注:本专业共有专任教师17人,兼职教师7人

  

  十四、校企合作

  (一)校企合作平台

  1.校企合作专业建设咨询委员会

  表13 机械加工技术专业建设咨询委员会名单一览表

  序号

  姓名

  工作单位

  职称

  职务

  1

  钱永贵

  南京奥特加冷机有限公司

  董事长

  主任

  2

  卢秀强

  江苏秀强玻璃工艺有限公司

  董事长

  秘书

  3

  张德安

  宿迁市技师学院

  讲师、技师

  委员

  4

  王学

  江苏铝技精密机械有限公司

  总经理

  委员

  5

  黄雄彬

  可成科技宿迁有限公司

  工程师

  委员

  6

  陈爱进

  宿迁市技师学院

  讲师、技师

  委员

  7

  张令令

  宿迁市技师学院

  讲师、技师

  委员

  8

  袁凤艳

  宿迁市技师学院

  讲师、技师

  委员

  

  (二) 开展校企合作的方法

  1.“工学结合”校企合作

  每学期学生到企业教学实习不低于2个月,第三年到企业顶岗实习不低于6个月,在实习期间校企共同安排指导老师负责指导和管理,同时按照实习学生的表现给予实习工资,毕业公司负责安排工作,为达到这个目标,企业应参与教学计划的制订和教学全过程。构建校企对接体系,一是理论教学与实践教学对接;二是实训教学与专业岗位技能对接;三是素质培养与企业用人对接;四是学生角色与工人角色对接。让学生提前进入工人的角色,创设企业的文化环境,模拟企业的车间管理,加强学生到企业教学实习和顶岗实习的效果。 
‎ 2.参与职教集团 
‎ 通过学校与行业、企业、职业院校、科研院所牵头,按照资源共享、平等、互利的原则,组建宿迁市职教集团,搭建企业与专业的交流平台,广泛利用集团资源进行企业调研,共同开展教学研讨、联合培养“双师”教学团队、科研及相关服务活动。
‎ 3.与行业企业对话
‎ 与行业主管部门一起对行业从业人员组织培训,了解行业的发展现状,提升专业教师学习前沿知识。

  (三)校企合作的基本情况

  表14 校企合作基本情况表

  序号

  校企合作单位名称

  校企合作(协议)时间

  备注

  1

  江苏秀强玻璃工艺股份有限公司

  2008年4月方案(协议)

  

  2

  江苏铝技精密机械有限公司

  2011年4月方案(协议)

  

  3

  南京奥特加冷机有限公司

  2008年4月方案(协议)

  

  4

  新潮集团

  2015年4月方案(协议)

  

  5

  长江润发集团

  2011年4月方案(协议)

  

  6

  宿迁方圆机械厂

  2008年4月方案(协议)

  

  7

  宿迁金马机床厂

  2011年4月方案(协议)

  

  8

  宿迁雅臣尼龙公司

  2011年4月方案(协议)

  

  

  十四、编制说明

  1.编制依据

  本方案是在充分考虑我校的实际情况和参照《江苏省中等职业教育机械加工技术专业指导性人才培养方案》的基础上,在行业及企业资深专业人士,企业实践专家,企业培训或人力资源管理人士组成的专业及课程开发咨询委员会的指导下,以综合职业能力为核心,以国家职业标准、专业标准、课程标准为依据,以典型工作任务为载体,对接地方产业发展,以培养全面发展的高素质技能人才为目标。

  2.课时分配及教学进度

  本方案课时分配在实施计划中可依据实际情况作适当调整,但比例不超过5%;晚自习课时未列入其中,可作为机动学时;每周周三、周四第七节课开展情趣特长课,列入课时,记31课时/周;实习实训课整周集中上课。

  各课程的教学进程,原则上不要调整,实际需要调整的也不得超过5%;实习教学进度在实施方案中要有进一步的计划,包括校内实习、校外实习(工学交替、顶岗实习)都要制定详细教学计划,严控教学进度。

  3.综合实践课程

  综合实践课程主要分为实践活动、定岗实习和情趣特长三部分,其中实践活动包括:入学与军训(校规校纪教育)、徳育实践、创新创业培训、职场礼仪、企业安全知识培训等;定岗实习包括工学交替和顶岗实习;情趣特长包括体育类(球类、太极拳)、国学文化、工匠精神、应用文写作、书法绘画、普通话,学生根据自己是兴趣爱好,每人每学期至少自选一门课程,纳入学分考核。

  

  

  

  

  

  十六、申报学校和主管部门意见

  1、申报学校对拟定方案的意见

  

  

  

  

   (学校公章)

   年 月 日

  

  2、申报学校主管部门审核意见

  

  

  

  

   (主管部门公章)

   年 月 日

  

  

  3、市教育局审核意见

  

  

  

  

  

   (公章)

     年 月 日